Оптимизация товарных потоков на складе торговой компании бесплатное чтение

1.1 Понятие, сущность и значение складской логистики в общей системе предприятия

Складская логистика является составляющей частью интегрированной логистики и рассматривается как научно-практическое направление, связанное с оптимизацией управления материальными, финансовыми и информационными потоками на складах.

Охватывая все процессы в этой сфере, деятельность складской логистики распространяется на приемку товаров, их размещение, хранение, отбор и отпуск потребителям, движение и преобразование товарно-материальных ценностей на складах в сфере коммерческого посредничества, учет и контроль их движения, моделирование логистических процессов на складах и нахождение оптимальных решений в рамках управления этими процессами. Рассмотрим основные подходы к понятию «складская логистика» в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Основные понятия «складская логистика»

На основе приведенных понятий таблицы 1.1 можно сделать вывод, что одного общепринятого понятия складская логистика не существует.

Изучив понятия вышеперечисленных авторов, мы вывели следующее понятие складская логистика – комплекс согласованных мероприятий, проводимых на складе с целью эффективной и правильной приемки товаров и грузов, надежной доставки вашего товара от склада грузоотправителя до места назначения, подготовки необходимой документации, выбору системы складского хранения.

Рассмотрим сущность складской логистики, в рисунке 1.1

Рисунок 1.1 – Сущность складской логистики

Целью складской логистики является повышение эффективности работы склада.

Задачи складской логистики:

рациональное распределение ресурсов, при выделении рабочих зон. Такое распределение способствует снижению затрат и оптимизации процесса обработки груза;

эффективное      размещение      и      расстановка      оборудования,      что позволит увеличить мощность склада;

унификация      используемого      оборудования,      с      различными складскими операциями;

сокращение маршрутов перевозок груза внутри склада, с целью увеличения пропускной способности склада и сокращения эксплуатационных затрат;

поиск возможностей использования централизованной доставки грузов;

использование      по      максимуму      возможности      информационных      и вычислительных систем.

В логистический процесс на складе включают:

снабжение запасами;

контроль за поставками;

разгрузку и приемку грузов;

внутри складскую транспортировку и перевалку грузов;

контроль за выполнением заказов;

информационное обслуживание склада;

складирование и хранение грузов;

комплектацию заказов клиентов и отгрузку;

транспортировку и экспедицию заказов;

сбор и доставку порожних товароносителей;

обеспечение обслуживания клиентов.

В функции складской логистики входит:

хранение грузов и его складирование;

приемка и отправка товаров;

формирование поставок;

соединение более мелких партий товара в крупные;

выполнение дополнительных услуг.

Основные элементы складской логистики:

организация складского хозяйства;

оптимизация закупок;

оптимизация приемки и размещения товаров;

оптимизация учета прихода, расхода и наличия товаров;

оптимизация контроля наличия товара;

претензионная работа;

оптимизация условий и качества хранения товаров;

оптимизация управления запасами;

оптимизация обработки заказов;

обработка заказов на поставку;

оптимизация обслуживания заказчиков;

оптимизация процессов упаковки и погрузо-разгрузочных работ;

организация планирования и диспетчеризации работ;

оптимизация организации отгрузок и доставки товаров;

оптимизация      обработки      информации:      разработка      логистической информационной системы.

Склады, как элементы логистической цепи, имеют серьезное значение в процессе доведения продукции до конечного потребителя.

Известно, что       свыше 95 % времени оборота приходится именно на логистические операции.

Кроме того, в общей структуре издержек расходы на содержание запасов составляют более 50 % и большая часть оборотного капитала предприятий, как правило, отвлечена в запасы (от 10 до 50 % всех активов предприятия). Соответственно, резервы улучшения экономических показателей организаций кроются в рациональном управлении запасами и сокращении времени прохождения товаров по логистической цепи.

Рассмотрим виды товарных потоков на складе, на рисунке 1.2

Рисунок 1.2 – Виды товарных потоков на складе

Входящий поток – подразумевает все товары и грузы, попадающие на склад из вне. Входящие грузы обуславливают необходимость в разгрузке, проверки количества и качества привезенного товара, проверки и обработке сопроводительной документации.

Исходящий поток – это все материалы и грузы, покидающие склад. Исходящий поток предполагает выполнения ряда операций: погрузка транспорта, подготовку сопроводительных и грузовых документов, предварительную упаковку груза, его комплектацию.

Внутренний поток – это перемещение товарно-материальных ценностей внутри склада, предполагает необходимость перемещения, сортировку, обработку груза, оформления складских документов и т.д.

На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т. е. в результате переработки грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдачи.

Склады различаются:

По размерам – от небольших помещений до складов-гигантов (площадью в несколько сотен тысяч квадратных метров).

Высоте укладки грузов (существуют склады, в которых специальные устройства способны поднять и уложить груз в ячейку на высоте более 24 м).

Конструкции – закрытые, размещаемые в отдельных помещениях; полузакрытые, имеющие только крышу и неполное количество стен; открытые, представляющие собой специально оборудованные площадки.

Параметрам содержания (хранения), где поддерживается специальный режим температуры и влажности.

Степень механизации складских операций – немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

Широте ассортимента хранимого груза – специализированные, со смешенным или универсальным ассортиментом.

Признак места – склады на участке движения продукции производственно- технического назначения и товаров народного потребления.

По классам – класс А (постройка из сэндвич панелей на металлическом каркасе, расстояние между пролетами 24 м, шаг колон от 12 м), В (современное одноэтажное здание прямоугольной формы), С (реконструированное здание или один из этажей производственного здания), D (подвальные помещения ил объекты, неотапливаемые производственные помещения или ангары).

Таким образом, было выявлено, что складская логистика – это комплекс согласованных мероприятий, проводимых на складе с целью эффективной и правильной приемки товаров и грузов, надежной доставки вашего товара от склада грузоотправителя до места назначения, подготовки необходимой документации, выбору системы складского хранения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе и пути его оптимизации.

1.2 Логистический процесс на складе и пути его оптимизации

Целью исследования является рассмотрение логистического процесса на складе и выявление путей его оптимизации. Логистический процесс на складе требует согласованности функций снабжения, переработки и распределения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе, который представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Логистический процесс Функционирование всех      составляющих      логистического      процесса      должно

рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность службы склада, он является основой планирования и контроль над продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь процесс можно разделить на три части:

операции, направленные на координацию службы закупки;

операции, связанные с переработкой груза и его документацией;

операции, направленные на координацию службы продаж.

Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а, следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают:

разгрузку транспортных средств;

контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

формирование складской грузовой единицы.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

Контроль за выполнением заказа – закладка груза на хранение, хранение груза, контроль за наличностью запасов.

Комплектация      заказов      и      отгрузка      –      процесс      комплектации      сводится      к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.

Комплектация и отгрузка заказов включают:

получение заказа клиента (отборочный лист);

отбор товара каждого наименования по заказу клиента;

комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель);

документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных;

отгрузку грузов в транспортное средство.

Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада. При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов.

Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке). Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.

Оптимизация логистических процессов предприятия, или фирмы, проводится в следующих целях:

максимальный сервис клиентам и партнерам компании;

достижение оптимального уровня процессных затрат при желаемом уровне сервиса для клиентов.

Выбор местоположения для складов. Поделить регионы, в которых предполагается осуществлять сбыт продукции по географическому признаку, по количеству населения, по покупательной способности, наличию традиций (и связанных с ними потребностями) потребления продукта.

Учесть предполагаемые способы реализации можно через дистрибьюторы (со складами и системой доставки), через собственные филиалы (создание собственных региональных складов и доставки до конечного потребителя), прямая централизованная доставка в регионы.

Проверку проводить по методу полных логистических издержек. Рассчитать полные логистические издержки для каждого варианта и сравнить их.

Нормирование запасов – определение норм запасов. Введение максимальной и минимальной норм запаса – в единицах хранения, в днях торговли и т. д.) с учетом объемов продаж, возможности роста или падения спроса, задержки товара в пути, реальных технологических особенностей выполнения плана – заказа производством. Менеджер, ответственный за управление запасом, для правильного формирования заказа и соблюдения нормативов по максимальной и минимальной нормам заказа, ежедневно отслеживает:

остаток на складе;

текущую динамику отгрузок (в периоде последних двух – трех недель по сегодняшний день);

товар в пути;

товар, пришедший сегодня;

товар заказанный.

Определение соотношений формирования логистического функционала по видам собственности и привлечения сторонних услуг на основании функционально – стоимостного анализа общих логистических затрат.

Логистические основные средства (например – административные ресурсы, информационные ресурсы, транспорт, склад) находятся в собственности основного юридического лица компании. То же в собственности логистической компании в рамках холдинга.

Складские площади в аренде, а персонал, оборудование, техника склада собственные.

Складские услуги привлекаются в качестве внешних (ответственное хранение, например). Оперативная замена, по необходимости, арендуемых складских площадей, в связи с изменяющейся динамикой продаж, а соответственно и потребностями в этих площадях (с увеличением и уменьшением, изменением конфигурации, изменением местоположения, технологической и технической оптимизацией складского хозяйства). Привлекаются водители со своими автомобилями в качестве постоянных сотрудников. Нанимаются автомобили с водителями в транспортной компании для оказания транспортных услуг.

Возможность партионного (потиражного) учета, а также прибыльности каждой партии товара, при условии (например), если один и тот же товар в разных партиях (тиражах) имеет разную входную цену (себестоимость, закупочную цену). Внедрение системы штрихкодирования позволяет получить следующие преимущества и выгоды:

сокращение времени и ошибок при обработке документов;

сокращение времени и ошибок на этапах приема товара, размещения товара, сбора и комплектации заказов, проверки скомплектованных заказов, отгрузки скомплектованных заказов;

усовершенствование контроля веса и габаритных размеров товара на стадии его получения;

использование штрих – кодов на листах подбора товара (комплектовочной накладной).

Основанием для вывода той или иной товарной позиции из оборота и, соответственно, торговли должно осуществляться на основании статистики продаж, и исследований рынка. Выбор конфигурации складского хозяйства и логистической системы в целом в зависимости от количественного объема ассортиментного ряда и срока реализации готовой продукции.

Склад может делиться на отдельные зоны, каждая со своей спецификой размещения товара, типом и конфигурацией стеллажной системы, а может и ее полным отсутствием, или иной системой хранения (бункерной, например, набивные стеллажи, консольные стеллажи, стеллажи для рулонного хранения), в том случае, если товар принципиально различается по своим габаритам, условиям хранения и размещения.

Использование для контроля логистических процессов на складе параметров эффективности работы):

оборачиваемость (отношение среднего запаса за период к товарообороту за период);

относительная стоимость складской операции (все складские затраты + потери от дефицита продукции разделить на единицу товара, или единичную стоимость товара – одну штуку, рубль стоимости товара);

характеристика дефицита продукции.

Схематическое описание экспертной системы по управлению запасами, применение которой ведет к оптимизации запасов на складе:

сбор статистики по движению товаров;

расчет среднедневных продаж за каждый период времени. Информация анализируется за последние 2–3 недели (за счет этого сглаживается влияние сезонных колебаний);

рассчитываются: максимальный, страховой (минимальный) запас, задается время товаров в пути, вычисляется величина фактически необходимого запаса (в штуках и днях).

Таким образом, были рассмотрены функции и операции логистического процесса на складе. Все эти операции в совокупности и составляют складской логистический процесс. Любая из вышеперечисленных функций может измениться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе. Так же были рассмотрены пути оптимизации логистического процесса на складе. Следует отметить большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

В следствии можно сделать вывод, что экономить на системах автоматизации не стоит.

1.3 Методы оценки эффективности складской логистики

Целью исследования будет определение наиболее эффективных методов оценки эффективности складской логистики для дальнейшего использования этих методов в практической части. Основная цель методов оценки эффективности складской логистики – обеспечить высокую производительность работы предприятия и сократить финансовые и временные затраты на складе. Для начала проведем обзор методов управления складской логистики от нескольких авторов, который будет представлен в виде схематичного рисунка 1.4.

Рисунок 1.4 – Методы оценки эффективности складской логистикой Алгоритм проведения размещения товаров:

Ввод первичных данных по хранению и продаже товаров.

На данном этапе происходит выбор ячейки для размещения товара, как с произвольным размещением, так и с рекомендациями по размещению.

Размещение товара, где происходит запись в базу данных о размещении товара (стеллаж, ячейка).

Формирование вывода о размещении товара, который производится для сбора данных по размещению товара.

Визуализация результатов по размещении товара необходима для дальнейшего отчета по поиску товара.

Алгоритм проведения оценки качества складского сервиса и удовлетворения потребителей:

Постановка цели.

Определение и классификация потребителей. В качестве потребителей могут выступать как крупные, средние и мелкие предприятия, так и частные лица, приобретающие продукцию в меньшем количестве.

Определение оцениваемых показателей. При этом учитываются показатели, являющиеся основными индикаторами оценки удовлетворённости потребителей, а также косвенные показатели, включающие информацию, полученную от контролирующих органов и потребителей о качестве продукции или услуг, с учетом результатов анкетирования, рекламаций, пожеланий и иных документов

Определение методов оценивания. Методы изучения удовлетворённости потребителей могут включать анкетирование, тестирование, экспертные оценки, анализ документов и внешней поступающей информации (СМИ, интернет), наблюдение.

Разработка анкет.

Анкетирование потребителей.

Обработка результатов опроса.

Составление отчета по оценке удовлетворенности потребителей и анализ полученных результатов.

Подведение итогов, с целью определения достижения целей, разработки и внедрения корректирующих мероприятий.

Алгоритм обработки